大豆蛋白生产线特点
大豆丝蛋白采用双螺杆挤出技术生产。该方法采用新型双螺杆挤压膨化食品膨化机，其螺杆采用组合螺杆设计；桶体也是两级式，每个桶单独控温，桶体配有全自动水循环制冷系统，可以精确控制温度；计算机操作系统采用集中智能监控系统，PLC触摸屏显示，生产过程中的各种参数可自动设定，控制方便、快捷、精确。低温豆粕、大豆分离蛋白、麸质粉等关键原料在双螺杆挤出机中强制输送，混合均质，粉碎预成型、切割熔化、蒸熟成熟、高温消毒、成型，生产出层层韧性纤维组织，进而生产出具有类似肉质口感、高韧性、高韧性的大豆丝蛋白食品产品。耐磨性; 根据挤出模具及辅助设备的不同，分别生产圆筒、块状、片状、条状、颗粒状、奶布丁状、面包屑状等形状；这种双螺杆膨化机生产的拉丝蛋白具有吸湿保油性好、口感适应性好、耐热等特点，因此可广泛应用于肉制品、快餐、冷冻食品、馅料、方便面调味料等，还可制成不同风味的豆腐干小吃和素菜。蚕丝蛋白生产线是一套完整的全自动生产线，包括原料混合、挤出成型、干燥处理、冷冻等设施，并配备不同产品产量的生产线。
生产设备配置：
混合器→ 螺旋输送机→双螺杆挤出机→切割机→输送带→全自动多层往复烘箱→冷却输送机
大豆蛋白产品的优点：
利用双螺杆挤出机生产大豆丝蛋白，是集多道生产工序于一体的连续、超高压、高温、短时灭菌的生产过程。与传统生产工艺相比，双螺杆挤出机生产大豆丝蛋白主要具有以下特点： 1.可以让蛋白质分子结构修饰材料生成新的化学交联和层状纤维组织，水油性价比高恢复; 溶解蛋白质，促进消化，增强营养成分。2、短期超高温高压，避免大豆中含有的各种有害物质（如胰蛋白酶抑制剂、脲酶、酸化油、血凝素等），可去除豆味，消除腹胀。3、生产流程短，生产制造成本低，产量大，环保、节能、效率高，设备配套简单，占地面积小，操作方便，无废水、有机废气，绿色低碳。4、双螺杆挤出机易于改变产品状态和外观，提供的产品范围更广。
