复原米/营养米/人造米生产线工艺流程
复原米/营养米/人造米生产线工艺流程
双螺杆膨化机生产的人造大米是以碎米为原料，经过粉碎工序研磨而成的细米粉。人造米以面粉为原料，经加水、搅拌、膨化、冷却、干燥、过筛等工序加工而成。它的外观看起来像大米。黄玉米制成的人造米呈淡黄色，而白玉米呈白色，均呈半膨化状态，具有一定的透明度，用这种玉米制成的米比用玉米粉或玉米渣制成的米更美味。目前市售的大米种类繁多，添加了糖、赖氨酸、维生素等，是一种极其方便的食品
原料加工：以标准二号米为原料，除去米糠，称重，放入米槽中用水浸泡。水量以没过米饭10厘米为宜。浸泡半小时，在泡米缸下的篮子里加水，边放置边搅拌，用清水冲洗干净。将洗净的米放入筐中浸泡2-4小时（冬季浸泡时间要短，静置沥水时间可适当延长），沥干米中多余的水（使含水量小于30） %），然后用磨粉机将大米粉碎成干磨粉。干磨粉料经往复振动筛（50目）筛分，落入储粉罐。干磨粉在此停留半小时以上，让粉粒表面的水分渗透到内部，实现内外水分的均匀分布。同时取样测定干磨粉的水分含量。
蒸煮和成型：称取过筛的干粉。每批40公斤倒入搅拌蒸煮桶中。根据测得的干磨粉的含水量，交换添加的水，使粉末挤压成直径为0.6mm的米粉。粉料从压机孔板挤出，形成四条米粉带，同步落在长度为1米的冷却输送带上，送到切割机，切成22厘米长的米粉段，折叠成U形形块，平铺在多孔铝板上，放入蒸煮柜，蒸10-16分钟，然后转入烘房。
烘干检测：二次蒸煮后的米粉装入烘干车上，与车相连推入烘干房内的烘道内，通过绞车牵引，使烘干车沿烘干方向缓慢前行。逆流风。烘干室热风湿度为40± 2 ℃，风量7425立方米/小时。将米粉放入烘房烘烤3-5小时，直至水分含量为11-13%。推出烘干车，首先对米粉进行感官测试。若有不合格者，另择其放贬之。如果合格者放入塑料袋密封，或者使用玻璃纸包装密封不合格者，另选一个放入并降解。若有资格者装入塑料袋密封，或用玻璃纸包装密封。然后由人员对米粉的理化指标进行取样检验。符合标准的批次为合格品，验收入库。
